手板模型製作的六大主要步（bù）驟（zhòu）分別是：

1. 設計圖紙：在製作手板模型之前，需要根據產品的設計圖紙進行三維建模。這是整個手板模型製作（zuò）過程的基礎，設計圖紙的質（zhì）量直接影（yǐng）響到手板模型的製作精度和質量。
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3. 選擇材料（liào）：根據設計圖紙的要求，選擇適合的材料進行手板模型（xíng）的製作。常見的材料包括塑料、金屬、木材等。在選擇材料（liào）時，需要考慮手板模型的用途、精度（dù）要求、成本等因素。
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5. 製作原型：根據設計（jì）圖紙和選擇的（de）材料，使用數（shù）控（kòng）機床、3D 打印機等（děng）設備製作手板模型的（de）原型。在製作原型時，需要注（zhù）意控製（zhì）加工精度和表麵質量，以確保手板模型（xíng）的精（jīng）度和質量。
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7. 手（shǒu）工處理：對於一些複雜的結構或無法使用數控機床、3D 打（dǎ）印機（jī）製作的部分，需要進行手工處（chù）理。手工處理包括（kuò）打（dǎ）磨、拋光、塗漆等，以提高手板模型的表麵質量和美觀度。
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9. 組裝和測試：在手板模（mó）型製作（zuò）完成後，需要進行組裝和測（cè）試。在組裝過程中，需要確保各個部件的安裝精（jīng）度和配合度，以確保手板（bǎn）模型（xíng）的整（zhěng）體性能和（hé）功能。在測試過程中，需要對手板模（mó）型進行各種性能測試，如強度測試、剛（gāng）度測試（shì）、運動精度測試等，以確（què）保手板（bǎn）模型符合設計要求。
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11. 後期處理：在手板模型測試完成後，需要進行後期處理。後（hòu）期處理包括（kuò）包裝、標記、存儲等，以確保手板（bǎn）模型的質量和安全。

綜上所述，手板（bǎn）模型製作的六大主要步驟包括設（shè）計圖紙、選擇材料、製（zhì）作原型、手工處理（lǐ）、組裝和測（cè）試、後期處理。這（zhè）些步驟需要（yào）嚴格控製，以確保手板（bǎn）模型的質量和精度，滿（mǎn）足產品研發和生產的需求。