隨著科技的高速發展進步，在手板模型行業也誕生出了許（xǔ）多新型材料，不同用途的手板模（mó）型（xíng）對於材料的選擇也有許多（duō）。為了適應不同的功能需要選（xuǎn）擇不同的材料，那麽（me）手板模型該如何去選擇材料進行加工呢？下麵（miàn）由小編向大家進（jìn）行介紹。

      現在的手板廠在經曆十幾（jǐ）年的發展，大多數公司都有著自己的（de）強項製作類目。例如製作數碼耳機類的（de）手板，大多數在材料的選擇上都是ABS、PC等工（gōng）程塑（sù）料，這些材料製作出來的手板性能會更接近批量生產的產品，手板後處理不繁瑣，製作出（chū）來更加美觀。醫療（liáo）手板也是運用ABS塑料較多的一類。因為醫療手板體積過大，大多數無法（fǎ）使用機器一體加（jiā）工成型（xíng）（或存在成本過高），在圖紙給到（dào）手板（bǎn）廠時，編程人員會（huì）對產品進行拆（chāi）件分解以便於更好加（jiā）工。在加工（gōng）成型完成後再進行整體裝配進行粘接。當然（rán）有一些（xiē）醫療手板是需要進行測試性能的，則需要使用更高規格的耐高溫材料。

      測試類手板或治具可選擇耐高溫材料，比如（rú）：耐高溫PC、耐高溫ABS、PA等。這（zhè）些材料的性能會比普通類塑料（liào）性能更好，能夠進行一些特殊要求測試，可滿足於特種條（tiáo）件下的工作。但這類型材料價格會比普通工程塑料更貴。

      透明類手板可選（xuǎn）用PMMA、透明PC材料。利用這類材料製作的手板，在經（jīng）過打磨拋光後，透（tòu）明度極高，能達到與實（shí）際產品相差無幾的（de）效果。

      安防類手板可（kě）以采用具有防火級別、抗（kàng）衝擊材料。如：    V0基本的PC、ABS、尼龍加纖等材料。

      齒輪類手板可采用POM、PA等耐磨類型材料

      這些都是（shì）塑膠手（shǒu）板中比較常見的（de）材料，金屬手板的加（jiā）工材料對（duì）於塑料來說也不少。但是最（zuì）常見的金屬材料則是以下幾種：鋁合金、不鏽鋼、銅、鋅合金、鎂合金等...

      鋁合金算是金屬手板裏麵最常見的，這類材料經常會用於製作高壓電箱、電子產（chǎn）品外殼、汽車零件、夾具治具等...

      鎂合金是手板廠運用較（jiào）少的一種材料，因為特性（xìng）活潑，加工過程中容易著火，比較考驗操機師傅，其次這種材（cái）料的加工也比鋁合金更高。鎂合金它的特點在於更輕，強度高（gāo），剛性好。在軍工類產品、航空（kōng）航天、汽車類、電子通信、生物醫療中運用比較多。

      以上是一些（xiē）手（shǒu）板中比較常見的（de）材料，也有一些特殊的材料小編就不在這裏一一列舉出來了，如果您有（yǒu）這（zhè）方麵需求不妨來谘詢谘詢~~~