在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方（fāng）法都不一樣（yàng），梯形螺（luó）紋長度較長、螺距大、切削深、切（qiē）削力度大（dà），精度要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削（xuē）刃的受力（lì）將隨著材料切（qiē）除率的提高而（ér）急劇增加，導致螺紋精度下降（jiàng），刀具損（sǔn）壞，因此要注意在切削（xuē）時需多（duō）次循環進刀，且每次切削深度都要按照一（yī）定比例遞減，內螺紋和外螺（luó）紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意（yì）螺紋牙底（dǐ）的計（jì）算就可以了。今天我們就給大家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾（jǐ）種（zhǒng）:

　　1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺（luó）距螺（luó）紋經常用到，但操作和編程極（jí）為繁瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋（wén）螺（luó）紋切削，但編程較為複雜。

3.斜進法，指Z向進給的同時X向也（yě）有聯動，形成一條斜線的進刀方（fāng）式（shì），此時螺紋車刀始終隻有一（yī）個切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進（jìn）法小，但螺紋深度較深（shēn）、螺距較大（dà）時，容易產生紮刀現象。

　　4.直進（jìn）法，指車床切削時，Z向作直線運動不（bú）改變，X向分次進給一（yī）個切削（xuē）深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小（xiǎo）的普通螺紋均可使用,但（dàn）車刀易磨損，切屑會劃（huá）傷螺紋表麵。