1．分析（xī）圖樣、確定工藝過程
 
    在數控機床上加工零件，跟單人員（yuán）拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可（kě）以對零件的形狀、尺寸精度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況（kuàng）等進（jìn）行分析，然後選擇機床、刀（dāo）具，確定（dìng）定位夾緊裝置（zhì）、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中（zhōng），應充分考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等（děng）。此外，還應填寫有關（guān）的工（gōng）藝技術文件，如數控加工工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線（xiàn）圖（tú）等。
 
2．計算刀（dāo）具軌跡的（de）坐標值
 
    根據零件圖的幾何尺寸及（jí）設定的（de）編程坐標係，計算出刀具中心的運動軌跡，得到全部刀位數（shù）據。一般數控係統具有直（zhí）線插補和圓弧插補的功能，對（duì）於形（xíng）狀比較簡單的平（píng）麵形零件（如直線和圓弧組成的零件）的（de）輪廓加工，隻需要計算出幾（jǐ）何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點（diǎn）或切點的（de）坐標值。如果數控係統無刀具補償功能，則要（yào）計算刀具中心（xīn）的運動軌跡坐標（biāo）值。對於形（xíng）狀複雜的零件（如（rú）由（yóu）非（fēi）圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實（shí）際的曲線或曲麵，根據所要求的加工精度計算出其節點的坐（zuò）標值。
 
3．編寫零件加工程序
 
    根據加工路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工藝參數及（jí）輔助（zhù）動作，編程人員可以按照所用數控係統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出（chū）零件的加工（gōng）程序。編寫（xiě）時應注意：第一，程序書寫的規（guī）範性，應便於表達和交（jiāo）流；第二，在對所用（yòng）數（shù）控機床的性能與指令充（chōng）分熟悉的基礎上（shàng），各指令使（shǐ）用的技巧、程序段（duàn）編寫的技巧。